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一文迅速了解胶印机柔版上光技术要点!

作者:admin 发布日期:2021/11/26 二维码分享

对于带网纹辊上光机组的胶印机,其局部上光方法通常有两种。

一种是满版衬纸

即保留上光区域对应橡皮布,剥离不上光区域对应橡皮布的表层橡胶即可。但这种上光方法生产时间长了易使被剥离表层橡胶的橡皮布边缘堆积光油且被腐蚀,上光时易产生废品,为确保产品质量,在批量生产中必须多次更换橡皮布,既增加成本,又不利于提高生产效率。

另一种是保留整张橡皮布

即保留上光区域对应橡皮布衬纸,割掉不上光区域对应橡皮布衬纸。这种上光方法虽然避免了光油对橡皮布的腐蚀,提升了耐印率,但在实际应用中,因橡皮布张紧后上光区域与不上光区域不能形成明显的界线,使得上光边缘有不同程度的铺展,边缘不够平滑、不够锐利,产品外观质量受到严重影响。

近几年,随着制约柔印技术发展的版材、制版设备及工艺、网纹辊、柔版光油等耗材和技术方面的突破,再加上环保产品的优势,柔版上光逐渐被广大印刷包装企业所青睐,广泛应用于各种高端包装及书刊画册等领域。

本文,笔者就柔版上光在带网纹辊上光机组胶印机上的应用与注意事项,谈谈自己的看法,希望能给同行以参考,不足之处,还望多提宝贵意见。

01、柔版上光的优缺点

01、优点

柔版光油,无毒、低气味、无污染,完全符合行业绿色环保的要求,且能满足食品包装的要求;

可根据需求制作特殊图文,制版精度高,上光边缘清晰锐利,流平性极佳,适用范围广。


02、缺点

柔版上光流平性极佳,细小杂质印刷后可见明显斑点,因此对印刷材料及现场环境要求较高;

柔版材质较软,易变形,针对不同印刷面积及滚筒直径需对制版图文进行缩放,对印刷压力及柔版张力控制要求较高。

02、胶印机柔版上光注意事项

01、网纹辊的选择

根据图文类型,选择适合线数的网纹辊。对于满版实地的印刷品,网纹辊线数可选用80~250线/英寸;对于同时拥有实地和线条的印刷品,网纹辊线数可选用200~300线/英寸。

根据不同的需求,选用不同的载油量。对于追求高透明度的印刷品,载油量可选用4~6克/平方米,但此时印刷品表面光油层较薄,耐刮性较差;对耐刮性要求更高的印刷品,载油量可选用18~20克/平方米,此时印刷品表面光油层较厚,耐刮性较好,但透明度稍差。

如果光油本身透明度不好、偏色,则印刷品上光后也会产生偏色现象。此外,印刷包装企业也可根据实际情况,个性化定制网纹辊载油量。

02、柔版及柔版光油的选用

(1)柔版的选用

根据材质的不同,柔版可分为橡胶版和感光树脂版两大类。感光树脂版是以感光树脂为材料,通过曝光、冲洗而制成的光聚合型凸版,又名感光性高分子或光敏树脂版。

胶印机柔版上光主要使用感光树脂版,与橡胶版相比,感光树脂版主要有以下优点。

①感光树脂版收缩量小,在制版时不会产生伸缩变形,可制作尺寸精确的印版,且尺寸稳定性好。

②感光树脂版制版工艺较为简单,对原稿的再现精度高。

③感光树脂版图文的侧面平直,在制作底版时可及时考虑补偿问题,也不需要修磨版背,即使比橡胶版薄也可制作出高精度图文。

(2)柔版光油的选用

选用硬度适中、透明度高不偏色、干燥性好的柔版光油。柔版光油硬度太高,耐刮性好,但涂层太脆,耐折性差,容易剥落,但也有可能是固化过度造成的;硬度太低,或干燥性较差,耐折性好,但涂层耐刮性差。

03、柔版图文的缩放

柔版较大的特点就是具有弹性,一块制作完美的柔版,当它被安装到圆柱形滚筒上时,印版会沿滚筒周向产生弯曲变形,这种变形会涉及到印版表面图文,使印刷图文与原稿尺寸发生偏差。对于质量要求不高的印刷品,可以不予考虑,但对于质量要求较高的印刷品,必须采取措施以补偿这种尺寸的变化。

目前,补偿途径主要有两种:

一种是在设计原稿时,根据印版伸长率,在变向尺寸中减去相应值,拍摄晒版胶片时,采用变形镜拍摄,缩短变向尺寸,如果采用电脑制版,只需在设计完墨稿分色前,给一个单项缩放指令;

另一种是采用滚筒式晒版方法,即晒制印版的滚筒与印刷机印版滚筒尺寸相同。

04、柔版的粘贴

柔版的粘贴也非常关键,直接影响产品质量和柔版使用寿命。

首先,要选用大品牌质量较好的泡棉胶带,建议使用带排气槽的泡棉胶带,粘贴更平服,回弹性更好,可以保证稳定的印刷压力。

其次,用来粘贴柔版的印版表面必须保持清洁干净,才能使泡棉胶带粘贴更牢固。

,柔版边缘要用透明胶带粘贴一圈,以防柔版翘边和光油渗入。

05、上光压力的调节

柔版上光压力的调节,应遵循上光图文完整的情况下使用较小的上光压力,以保障柔版耐印率。需根据柔版、泡棉胶带、粘贴柔版的印版厚度以及橡皮滚筒的缩径量来计算衬纸的厚度,以达到较佳上光压力。

06、外观清洁度的控制

由于柔版上光流平性极佳,加上透明度较高,上光过程中哪怕一点点细微杂质,都会在上光后的印刷品表面产生较为明显的斑点,因此柔版上光对印刷材料及印刷现场环境要求较高。

一方面,要选用质量较好的印刷材料,防止掉粉、拉毛或切屑;

另一方面,要确保印刷现场温度保持在25℃左右,湿度保持在55%左右,以减少静电吸附,印刷车间除安装中央空调外,建议配套安装加湿除湿装置。

对于已经出现的印刷斑点,要及时清洗柔版,清冼时应选用柔软不掉毛的无纺布,蘸取无腐蚀性清洗剂,轻轻擦拭柔版表面,注意指甲或橡胶手套不要接触到柔版,以防柔版表面擦伤。

07、柔版及网纹辊的维护

换下的柔版必须及时使用无腐蚀性清洗剂清洗干净表面光油,再用清水清洗一遍,之后使用干净的棉布吸干表面水分,上面覆盖柔软的泡沫棉,平放在储存架上。

网纹辊要定期使用超声波清洗,及时洗掉网穴内的杂质,保证其载油量的稳定。


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